Дробилка для стекла

ДРОБИЛКА ДЛЯ СТЕКЛА

В настоящее время стеклобой является ключевым сырьевым материалом, используемым в стекловарении. Его техническое состояние всецело влияет на качество производимого стекла. Именно поэтому правильная подготовка стеклобоя столь необходима в производстве, скажем точнее – это первый и наиболее важный этап в стекловарении.

Так, привозной стеклобой составляет более 60% сырья, из которого впоследствии изготовят новое качественное стекло.
Поэтому важно подготовиться к первому этапу – дроблению стеклянного боя. Для этого необходима подборка высококачественного оборудования – дробилок для стекла.

Среди дробилок для стекла сегодня можно встретить самые разные экземпляры, различающиеся между собой по характеристикам, предназначения и цене.
Наиболее популярны дробилки для переработки стеклянной некондиции – сюда можно отнести стекольный мусор, битое стекло, стеклянный бой, все они перерабатывают эти материалы в мелкую фракцию под названием гранулят. Используемый в дальнейшем для переплавки в специальных стекловаренных печах.
К подобного рода дробилкам относят следующие наиболее эффективные виды дробилок для стекла:
 Молотковые дробилки;
 Щековые дробилки;
 Валковые дробилки;
 Роторные дробилки.

Дробилки для стекла (КНР)

Измельчает листовое стекло и стеклянные бутылки. Возможно получить фракцию на выходе от 6 мм до 100 мм. Производительность при сите 6 мм = до 100 кг/час. При 20 мм сите производительность дробилки для стекла до 400 кг/час. Идеально подходит для промышленного использования. Имеет сменную футеровку. Возможно поставка более мощных моделей, с двигателем 55 и 90 кВт. Возможно получение битого стекла 1-го и 2-го сорта по ГОСТ 52233-2004.

Наиболее востребованные дробилки для стекла на сегодня, по соотношению цена — производительность — качество.

Наименование

ZIP 45  

A (мм) 1360
B (мм) 1165
C (мм) 550
D (мм) 350
E (мм) 1545
H (мм) 1920
Диаметр ротора (мм) Ø 600
Скорость вращения ротора (об/мин)   1480
Экранная сетка (мм) Ø 6-100
Роторные ножи (шт) 4X7
Статорные ножи (шт) 2
Мощность привода (кВт) 37
Вес (кг) 1145

Дробилки для стекла ДС (Россия)

Измельчает листовое стекло от 2 мм до 20 мм, стеклянные бутылки. Оптимальным образом подходит для изготовления битого стекла 1-го и 2-го сорта по ГОСТ 52233-2004. Серия дробилок ДС – эффективные молотковые дробилки, молотки выполнены из высококачественной, износостойкой стали. Корпус дробилки выполнен из 10 мм стали.
Преимущества дробилки:
1. Низкая стоимость;
2. Малое энергопотребление;
3. Простота обслуживания.
4. Быстро разборный корпус облегчающий очистку и техническое обслуживание.
5. Дробилка оснащена системой защиты оператора при открытом корпусе.

Технические характеристикиДС 150ДС 300
Диаметр ротора, мм170300
Мощность двигателя, кВт47,5
Производительность, кг/час100200
Размер загрузочного окна, мм230 х 225300 х 320
Габариты ДхШхВ, мм

400 х 600 х 1500

500 х 1000 х 1500
Вес, кг160280
Частота вращения ротора, об/мин15001000
Стандартный диаметр отверстий в калибрующей сетке, мм (на выбор)10,15,20,5010,15,20,50

Дробилка для стекла DTS 42 (Чехия)

Измельчает стеклянные бутылки, стекло, армированное стекло. На выходе получаем частицы 5 мм. Производительность дробилки для стекла 200 кг/час

Технические данные дробилки

Производительность — 200 кг/час
Размеры — 650 x 800 х 1500 мм
Номинальная мощность — 3 кВт
Напряжение питания – 380 V, 50/60 гц, (или 230 V, 50/60 гц)
Масса — 90 кг
Толщина стеклянных изделий – от 3 до 20 мм
Максимальные размеры стекла — 500 мм
Размер материала на выходе — приблизительно 5 мм
Шумоизоляция — 76 dB

Существуют и другие разновидности, но их технические характеристики значительно ниже, чем у выше перечисленных.

Выбор определенной дробилки определяются, в первую очередь, потребностями предприятия – так, они могут иметь различные типы конструкции, их мощности различны, как и другие существенные характеристики. Соответственно, чтобы выбрать необходимую модель, необходимо определиться с объемами, целями и условиями функций, которые будет выполнять ваша будущая дробилка для стекла.

При выборе дробилки стоит обратить внимание на максимальную производительность, которая измеряется в массе стекла (тонны), переработанного за час астрономического времени.
Также, если вы, к примеру, останавливаете свой выбор на молотилковых дробилках, необходимо уточнить частоту вращения ротора.

Далее не забывайте уточнять расход электроэнергии, вес и габариты дробилки. Все это играет важную роль при выборе.

Дробилка для стекла (Украина)
Измельчает стеклянные бутылки, стекло.
На выходе получаем частицы 0 — 50 мм (в зависимости от сита 3, 5, 8, 12 мм и т.д.).

Технические данные дробилки

Производительность – 5 м3 в смену (в зависимости от сита)
Номинальная мощность – 7,5 кВт
Напряжение питания – 380 V, 50/60 гц
Количество молотков – 16 шт
Масса — 300 кг
Максимальные размеры стекла на входе — 200 мм

Переработка стекла

Из всех отходов, встречающихся в перерабатывающих установках, наиболее выгодной можно считать переработку стеклобоя и битого стекла в различных вариантах: это бутылки из-под спиртного, напитков, приправ, оконное стекло, зеркала, кинескопы и т.д. Причем все это не всегда снова перерабатывается в стеклотару и листовое стекло, многие компании производят из переработанного стекла различные вещи:

Возможно получить декоративную облицовочную стеклянную плитку.

Из боя стекла путем переработки может получится электроизоляторы для электротехники, стекловолокно, стеклоблоки, плафоны для люстр и уличных фонарей, добавление в абразивные материалы.

Переработка стекла при использовании стеклобоя для повторного изготовления стеклотары снижает на производстве энергозатраты на 30-40%.

Полученная стекломасса после соответствующей переработки битого стекла может входить в состав различных строительных материалов при их изготовлении. Вот лишь некоторые конструкций из них: изоляционные материалы, стеклоблоки, стеклопакеты, обычное оконное стекло, витражи и другие виды продукции.

Одно из основных направлений при переработки отходов стекла – это использования стеклобоя для производства стеклянной тары (банки, посуда, бутылки). Это является самое массовое производство, и при этом к нему предъявляются наименее жесткие требования к постоянному химическому составу стекломассы. За счет этого, возможно использовать разный по цвету и составу бой стекла и отходов стекольных производств.

Оборудование для переработки стекла позволяет использовать стеклобой для производства утеплительных материалов. Использование таких материалов всем хорошо известно: теплоизоляция стен, шумоизоляция перекрытий, утепление кровли, изготовление сэндвич-панелей, утепление открытых трубопроводов, каркасы тепловых и холодильных агрегатов, применение в строительстве как легкий заполнитель бетона.

На западе компании при установке оборудования по переработке битого стекла не исключают возможность применения измельченного стекла в сельском хозяйстве, что позволяет им улучшения свойства и структуры почвы.

Известно, что при производстве лакокрасочных материалов, а так же обоев, пластмассовых изделий, технологических абразивных материалов, основы для шлифовальной шкурки на бумажной основе и для шлифовальных кругов применяется в качестве заполнителя продукт переработки отходов стекла.

Технология

За рубежом перед использованием отходов стекла в стекловарении применяют влажную или сухую предварительную очистку сырья.
Часто можно встретить ручную сортировку стекла по цвету, удаление в ручную легких примесей и металлов из стеклобоя.
Для очистки битого стекла применяют оборудование для переработки стекла: ленточные скребковые транспортеры, вибросита, грохоты, дробильное и измельчающее оборудование, измельчитель стекла, воздушные аспираторы и магнитные сепараторы.

Возможно внедрение установки для измельчения стекла, что позволяет получить стекло и гранулят для использования в химической и строительной промышленности.

Отходы стеклобоя загружаются в отдельно стоящий приемный бункер, который ленточным конвейером соединен с измельчителем стекла.

Из измельчителя для стекла измельченный стеклобой поступает в перфорированный лоток, и уже из этого лотка через отверстия, (которые находятся по бокам) мелкая фракция стекла поступает на проходящий снизу конвейер.

Подготовленный стеклобой при помощи ковшового элеватора подается в общий бункер хранения.
После этого, различными способами происходит предварительная очистка отходов стекла от загрязнений и сторонних примесей.
И уже только после этого измельченное стекло подается в стекловаренную печь, где в соответствие с программой получается стекломасса заданного состава.
Окончательная стадия – это выработка путем вытягивания стекольной массы, которая пропускается через прокатные валы, где возможно последующее обрезание ленты стекла в интервале температур от 600 до 1000°С.
Возможно еще переливание массы на грануляторы стекла, при температуре от 1350 до 1150 °С.
По статистике, при производстве стеклоизделий. при увеличение количества поданного стеклобоя от 30 до 100 % в стекловарительную печь, производительность оборудования технологической линии для переработки стекла увеличивается от 5 до 50 %.

Способ позволяет дополнительно производить различные корректирующие настройки химического состава и получать более высококачественную стекломассу.
Параллельно, это решает вопросы эффективной утилизации вторичного стекла и отходов сырья, что значительно отражается на экологическом и экономическом значение этого процесса.
Недостатком указанного метода являются ограничения связанные с возможностью применения другого стекольного боя поступающего с других стеклозаводов, так как различается их химический состав и цвет, даже в тех случаях, когда они на вид незначительны.

Гост

По ГОСТ 52233-2004, стеклобой деоится на классы 1-го сорта и 2-го сортов.

Размеры частиц отходов стекла 1-го сорта находятся в пределах от 10 до 50 мм одной частицы. Возможно содержание в партии частиц размером свыше 50 мм (не более 5 %), и не более 1% с размером частиц менее 10 мм.
Размер частиц битого стекла 2-го сорта не определен ГОСТОм.
Масса отдельных кусков должна быть не более 2 кг.

В составе боя стекла не допускается наличие таких включений как: триплекс, фарфор, шлак, угольная пыль, частицы кирпича, камней, щебня, бетона, асфальта, исключитьь стекло армированного металлической сеткой, металлические предметы, металлическая пробка, осколки зеркала, керамики.

Допускается включение не более 2% корковой пробки, бумаги и других органических примесей.
Примесей песка и глины должно быть не более 2%.

Напишите нам !